La Failure Analysis - strumento di miglioramento

La Failure Analysis tradotta significa "analisi del guasto" e indica quell'attività mirata all'identificazione e alla comprensione delle cause e dei meccanismi che hanno portato a quel tipo di danneggiamento, di anomalia o di deviazione dal comportamento atteso da parte di un manufatto, che si può manifestare nella sua fase produttiva oppure di esercizio.

Tale analisi è un fondamentale contributo per il miglioramento continuo dei processi produttivi e di qualità del prodotto finale, soprattutto in realtà industriali competitive che impongono prestazioni sempre più elevate, con contenimento dei tempi e dei costi. 

La Failure Analysis è una vera e propria scienza affermatasi in modo particolare negli ultimi trentanni, che abbraccia numerose discipline, dalla metallurgia alla chimica, dalla meccanica calda a quella fredda, ecc, per verificarne i motivi della mancanza della messa a punto ottimale del progetto nelle condizioni d'impiego tipiche. 

Pur non essendo ancora stata compiuta una di standardizzazione globale, sebbene più volte auspicata, l'attività di FA si svolge generalmente secondo una sequenza consolidata e condivisa di step operativi, che può essere così elencata:

• raccolta delle informazioni (disegni tecnici, schede di lavoro dei particolari, storia e contesto di esercizio, testimonianze, ecc.),
• esame visivo macroscopico e microscopico,
• controlli non distruttivi,
• esame frattografico,
• caratterizzazione dei materiali e verifica delle rispondenze alle specifiche,
• esami micrografici (verifica della purezza, controllo di giunti saldati, accertamento della presenza di anomalie metallurgiche, ecc.),
• verifica dei calcoli di progetto (carichi applicati, vita del componente, ecc.),
• eventuali misure speciali (es. tensioni residue),
• simulazioni e prove sotto determinate condizioni,
• analisi statistica dei dati,
• relazione dei dati raccolti, interpretazione di quest'ultimi e raccomandazioni di interventi correttivi/migliorativi.

Il motto di Remet Controlli qui entra in gioco in maniera determinante: ANALISI, DIAGNOSI, TERAPIA:

dopo una puntuale ANALISI dei dati, la FA infatti deve presentare una DIAGNOSI corretta, definendo nella maniera più inequivocabile possibile le cause del danneggiamento e del meccanismo con cui è avvenuto.

Infine la TERAPIA deve raccomandare buone pratiche di correzione, miglioramento ed eventualmente addirittura d'innovazione di prodotto. 

Durante la fabbricazione o il ciclo di vita di un prodotto, possono verificarsi eventi indesiderati che compromettono la sua qualità. Ad esempio, è possibile che una superficie che dovrebbe essere lucida diventi opaca, che si verifichi un fenomeno corrosivo imprevisto durante lo stoccaggio o il trasporto, oppure che, una volta in uso, si verifichi una rottura meccanica a causa di un sovraccarico. Altri eventi indesiderati possono includere il grippaggio di parti in contatto o un cortocircuito in una scheda elettronica. 

In tutti questi casi un'accurata disamina, con il metodo scientifico, delle possibili cause che hanno determinato l'evento serve ad identificare in primis la natura dei difetti e poi a definire le azioni correttive necessarie per evitare il ripetersi del problema, quindi per migliorare le performance. 

L'approfondimento di tali problematiche in maniera proattiva, durante la fase di ricerca e sviluppo riveste un'importanza vitale per ottimizzare il prodotto e migliorarne la qualità e la competitività. Ciò consente di raggiungere standard superiori e di costruire una solida reputazione, contribuendo anche a creare un prezioso patrimonio di esperienze e conoscenze. Inoltre, favorisce la continuità lavorativa, la cultura aziendale e un'efficace integrazione tra i diversi reparti coinvolti nella produzione. 

L'analisi FA può essere eseguita anche in maniera reattiva, ovvero quando si affrontano problemi che si presentano in modo accidentale durante il ciclo di vita del prodotto. Tuttavia, in questo caso, l'intervento è lento, occasionale e non consente di evitare completamente le conseguenze negative sui costi, l'affidabilità e la sicurezza. Questo approccio è principalmente limitato alla gestione di questioni di contenzioso. 

Per tutti queste ragioni la FA rappresenta uno strumento indispensabile ed insostituibile e laboratori partner di fiducia, con i quali intraprendere insieme, con mutuo supporto, il percorso di miglioramento del prodotto, offre un potenziale di sviluppo a disposizione eccezionale, nonché un tempestiva e preziosa in termini di tempo, capacità di risposta per misure correttive e di replica. 

La collaborazione con un team multidisciplinare integrato, affiatato e con esperienza, che continuamente ed attivamente è in sinergia con il cliente nella sua funzione tipica di ricerca e sviluppo, permette definire e soppesare il contributo alle cause di danneggiamento derivante dalle varie fasi, quali ad esempio progettazione, scelta del materiale, realizzazione, finitura, assemblaggio, condizioni di trasporto e stoccaggio, condizioni di esercizio. 

D'altra parte, i costi associati a un'attività di una FA sono notevolmente inferiori rispetto ai costi derivanti dalla mancata previsione e comprensione di diverse problematiche e delle loro conseguenze, come resi, perdita di credibilità e coinvolgimento disorganizzato e stressante di gruppi di lavoro costretti a cercare soluzioni rapide ed economiche che potrebbero non rivelarsi efficaci. Pertanto, un approccio mirato e ben pianificato alla FA si traduce in costi contenuti e evita gravi conseguenze che potrebbero minare l'integrità e il successo dell'organizzazione. 

Pertanto, l'integrazione di un a buona FA con le altre attività di ricerca e sviluppo (calcolo agli elementi finiti, ottimizzazione delle specifiche, prototipazione, test e simulazioni) consente concretamente di arrivare a realizzare prodotti affidabili e durevoli in maniera economica, con un approccio di tipo proattivo. Partner per l'esecuzione di indagini di FA funzionali alla ricerca e sviluppo, condotte in modo rigoroso, sistematico e con competenze interdisciplinari, rende la l'attività d'impresa flessibile e innovativa e garantisce il miglioramento delle prestazioni del prodotto, l'estensione del suo ciclo di vita, il rispetto di standard di sicurezza più elevati, l'ottimizzazione dei costi, la riduzione dei contenziosi e dei risarcimenti, l'elevamento dell'affidabilità e della credibilità.